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                納米噴鍍是一個廣義的定義
                按納米噴鍍的先驅定義的標準,包含手鍍與自動鍍,而其跟本的原理也有區別,手鍍是采用液體的涂料通過納米處理器處理過噴出后達到的電鍍層;而納米等離子自動噴涂則是采用固態的材料通過納米自動等離子機分解成離子狀達通過空氣噴涂后敷在被加工工件的表面形成納米級的電鍍層。納米噴鍍涉及表面處理領域,可采用電鍍代替納米銀鏡面電鍍。
                背景技術
                隨著經濟的發展,人們的生活水平提高了。追求工業化和經濟發展已成為21世紀世界上除軍事力量外的另一個國家競爭方向。然而,工業化帶來的環境污染,能源短缺的情況越來越嚴重。而一些傳統的工藝和原材料對人類的健康和安全構成了嚴重的威脅,對人們的健康和環境要求不斷提高。
                各國都在制定適當的法律法規,開放無污染企業,要求對污染行業進行整合,組織各方力量開發安全環保、低能耗的新技術。重視環境保護和節能已成為21世紀世界各國的廣泛共識。博友納米等離子無水鍍則是采用了固態材料,全程無水操作,零排放,這極大的給了表面處理的行業研發人員的信心。
                在表面處理行業,電鍍是一種嚴重的環境污染造成的過程中,為了避免一系列的廢物處理電鍍等表面處理過程造成的有害重金屬污染環境,危害健康,本發明提供了一種納米鍍銀鏡技術,它使用專用設備材料,通過直接應用化學原理將涂層噴涂在被涂布物的表面呈現金、銀、鉻等多種顏色,并達到鏡面高光的效果,是表面處理領域高科技表面涂裝技術。
                總結
                本發明的目的是提供一種可以代替納米銀鏡面電鍍的電鍍方法。采用環氧丙烯酸混合涂料作為底漆和合成樹脂的表面層,熱噴涂涂料以原工藝獲得的中間層,即金屬反光層,通過噴涂特殊的設備和工藝,形成高亮度,具有金屬質感的裝飾效果。
                為了替代傳統的電鍍工藝,本發明提供了以下工藝和技術:
                1)、表面預處理
                要求清除灰塵、油脂,用金屬工件進行腐蝕,需要清除氧化物。工件加工除銹后,要求清洗干凈,連續水膜,干燥或用壓縮空氣干燥。
                2)、噴底漆
                底漆合成樹脂涂料是一種環氧丙烯酸混合物,采用市售噴槍結構,涂層厚度10-20微米。
                3)、金屬化反光層(熱噴涂層)
                步驟:
                A)、活化、敏化處理
                在表面有良好的噴涂底漆,用噴槍活化、敏化溶液,濕潤工作執行機構的整個表面,然后用純凈水沖洗;表面活化、敏化液采用常規活化、敏化兩步法,在一步處理工藝改進的活化基礎上,敏化液組成為:
                氯化鈀(ml /L): 0.25,鹽酸(37./ L): 300,氯化亞錫(g/L): 70,錫酸鈉(g/L): 0.5氯化鈉(g/L): 250,尿素(g/L): 50。純水的電阻率大于。Cm @ 25°C,電導率小于0。IPs / cm @ 25°C。
                b)、金屬化反光層(熱噴涂層)
                一種由兩組分組成的金屬反射層(熱噴涂層),簡稱A、B劑。
                其中A劑為銀鹽溶液。組成配方:硝酸銀25g,氨水30ml,蒸餾水膨松露。B劑是還原劑。配方組成:酒石酸鈉鉀100g,氫氧化鈉15g,蒸餾水1000mL。
                A劑的體積、B劑的配比為l: A: l: 5。
                采用同時噴射兩孔噴槍的A劑、B劑,同時濺射銀鹽溶液和還原劑溶液,分別來自噴槍內的兩個孔,形成工件底漆層的金屬鍍層。
                C)、噴涂金屬反光層(熱噴涂層)保護劑:用噴槍對金屬反光層(熱噴涂層)表面噴涂無水鈉
                在硫酸鈉溶液中,濕潤工件執行機構的整個表面,以穩定金屬鍍層,提高保護金屬鍍層的抗氧化能力。
                保護劑配方組成:無水亞硫酸鈉:10g,蒸餾水。
                d)、烘干:吹制金屬反光層(熱噴涂層)表面,用干燥的鼓風機吹制地表水。
                e)、烘干:50-60。C在烘箱中烘干20-30分鐘。
                4)、表面噴涂
                表面涂層的合成樹脂材料是丙烯酸環氧樹脂的混合物,采用市售噴槍結構,涂層厚度10-20微米。對于特殊的顏色要求,可在環氧丙烯酸樹脂的表層合成涂料混合物中加入糊狀物,糊狀物選用UV油著色劑。
                 
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